上海署晓自动化科技有限公司
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西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
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复位为出厂设置
提示 在复位为出厂设置期间，总线段上的站点可能出现故障。 |
在 HW Config 对话框“目标系统 > 以太网 > 编辑以太网节点”(Target system > Ethernet > Edit Ethernet nodes) 中，单击“复位为出厂设置”(Reset to factory settings) 中的“复位”(Reset) 按钮会将非易失性存储器中的 SNMP 参数复位为出厂设置（需要安装 STEP 7 V5.3 SP 3 或更高版本）。
在复位期间，不会删除下列数据：
地址
I&M0 数据
提示 删除设备名称 使用“复位为出厂设置”(Reset to factory setting) 可删除设备名称。 |
提示 复位为出厂设置时的替换值行为 执行“复位为出厂设置”(Reset to factory setting) 时，站中的模块采用组态的替换值行为或未组态的状态。 |
与旧模块的兼容性
接口模块 IM151‑3 PN(6ES7151‑3AA23‑0AB0) 与接口模块 IM151‑3 PN（6ES7151‑3AA20‑0AB0 和 6ES7151‑3AA22‑0AB0）兼容。
可直接在现有系统中使用新接口模块替换旧模块，*重新组态。
如果使用已使用过的备件 IM151‑3AA23，则必须将其复位到状态“复位为默认设置”。
不支持旧模块 IM151‑3AA22 的固件更新
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概述
接口模板用来处理ET 200pro和上位主站之间经过 PROFIBUS DP的通讯。
应用接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，处理ET 200pro和上位主站之间经过 PROFIBUS DP的通讯。
设计接口模块：
IM 154-1 DP
IM 154-2 DP 高性能型
用于DP接口模板的连接模板（需要另外订购）：
CM IM DP 直接连接
CM IM DP ECO­FAST Cu
CM IM DP M12 7/8"
④报警指示灯。由于各种原因所引起的故障报警时，该指示灯亮。可进一步通过编程器查看报警信息。有许多编程器只给出报，然后根据报，再从说明书的报警信息表上查出报警内容、原因及排除方法。
⑤输入指示灯。正常时，每个端口所对应的指示灯随该端口有无输入而亮或熄。如果其端口有输入而指示灯不亮，或未加输入而指示灯亮，均属于故障。
⑥输出指示灯。正常时，每个输出端口对应的指示灯应随该端口有无输出而亮或熄，否则就是有故障。其原因可能是输出元件短路、开路或烧毁，也可能是输出电路熔断器熔丝熔断（有的输出模块装有熔丝熔断指示灯，以便于检查）。
所有连接模板反映了PROFIBUS地址，以及可反向分割的端接电阻，均可从外部观察和调整。
IM 154-2 DP高性能型接口模板用于PROFIsafe应用。
功能接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，处理ET 200pro和上位主站之间经过 PROFIBUS DP的通讯。 对于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，还提供有一个硬件支持包。
可通过 GSD 文件集成到以前的版本中。
任何一个电气控制系统所要完成的控制任务，都是为满足被控对象（生产控制设备、自动化生产线、生产工艺过程等）提出的各项性能指标，*大限度地提高劳动生产率，保证产品质量，减轻劳动强度和危害程度，提高自动化水平。因此，在设计PLC控制系统时，应遵循如下基本原则：
(1)*大限度地满足被控对象提出的各项性能指标。
为明确控制任务和控制系统应有的功能，设计人员在进行设计前，就应深入现场进行调查研究，搜料，与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，以便协同解决在设计过程中出现的各种问题。
(2)确保控制系统的安全可靠。
电气控制系统的可靠性就是生命线，不能安全可靠工作的电气控制系统是不可能长期投入生产运行的。尤其是在以提高产品数量和质量，保证生产安全为目标的应用场合，必须将可靠性，甚至构成冗余控制系统。
(3)力求控制系统简单。
在能够满足控制要求和保可靠工作的前提下，应力求控制系统构成简单。只有构成简单的控制系统才具有经济性、实用性的特点，才能做到使用方便和维护容易。
(4)留有适当的裕量。
考虑到生产规模的扩大，生产工艺的改进，控制任务的增加，以及维护方便的需要，要充分利用可编程控制器易于扩充的特点，在选择PLC的容量（包括存储器的容量、机架插槽数、I/O点的数量等）时，应留有适当的裕量。
可编程序控制器有较强的自检功能，通过自检诊断出许多自身故障或外围设备的故障，并将自检结果反映在各单元面板上的LED指示灯上。一般有以下一些LED指示亮。
①电源指示灯。当可编程序控制器电源接通时，该指示灯亮，说明电源正常。
②运行指示灯。当可编程序控制器某单元运行、监控正常时，该单元上的运行指示灯一直亮。
③电池电压指示灯。电池电压正常时，该指标灯是不亮的。只有电池电压降低时，该指示灯亮，提出需要更换电池了
可通过 GSD 文件集成到以前的版本中。
在进行可编程控制器控制系统设计时，尽管有着不同的被控对象和设计任务，设计内容可能涉及诸多方面，又需要和大量的现场输入、输出设备相连接，但是基本内容应包括以下几个方面：
(1)明确设计任务和技术条件。
设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出，在设计任务书中，应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此，设计任务书是整个系统设计的依据。
(2)确定用户输入设备和输出设备。
用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备，是进行机型选择和软件设计的依据。因此，要明确输入设备的类型（如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护器件、传感器等）和数量、输出设备的类型（如信号灯、接触器、继电器等执行元件）和数量以及由输出设备驱动的负载（如电动机、电磁阀等），并进行分类、汇总。
(3)选择可编程控制器的机型。
可编程控制器是整个控制系统的核心部件，正确、合理地选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。艾特贸易小编提示PLC的选型包括机型的选择、存储器容量的选择、I/O模块的选择等。
(4)分配I/O通道，绘制I/O接线图。
通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理，进行相应的I/O通道分配，并据此绘制I/O接线图。
至此，基本完成了PLC控制系统的硬件设计。
(5)设计控制程序。
根据控制任务和所选择的机型以及I/O接线图，采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件，这对于保证整个系统安全可靠地运行至关重要，必须经过反复调试，使之满足控制要求。
(6)必要时设计非标准设备。
在进行设备选型时，应尽量选用标准设备。如无标准设备可选，还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。
(7)编制控制系统的技术文件。
在设计任务完成后，编制系统的技术文件。技术文件一般包括设计说明书、使用说明书、I/O接线图和控制程序（如梯形图等）
